轧钢厂生产过程中轧钢机会发生轧机轴承烧损或轴承架冒烟的现象，使生产受到影响，也给企业带来一定的经济和成本损失。因此提高轧机稳定性，提高轧机产品质量，保证生产的顺利进行，这对轧机装配人员提出了攻关课题。

导致轧机轴承失效的原因大致可以分为两个方面：

1内在原因，如轴承质量。

2、外在原因，如安装、保养、维护等。为了找出原因，更好的采取针对性措施，对其烧损原因分析是非常重要的。

造成烧损的原因分析 

装配问题 

由于轧机制造精度不是很高，当使用年限较长，轧机的各种配件发生不同程度的变形，轴承座出现较大同轴度差，使得轧机两端的轴承受力不均，当润滑不够时容易产生很高的摩擦热，从而造成轴承局部点蚀或抱死。

结合轧机的实际情况，安装前使用清洗剂，把轴承清洗干净，用压缩空气吹干，然后对滚子、保持架、滚道进行检查，用工具转动圆柱滚子轴承，轴承能很平顺线性的旋转才能继续使用。滚子、滚道出现凹痕、点蚀等现象，进行更换。

润滑不足  

滚动轴承在运动中既存在着流动摩擦，又有滑动摩擦，圆柱滚子是很硬的回转体，工作时在轴承内圈和外圈做了转动和滑动的运动。 

在油量上要求装配时一定同时把轴承内圈全部涂上润滑脂，确保在轴承具有充足的润滑条件，对于长时间使用的轧机，润滑性能在使用的过程中逐渐降低，磨损也逐渐增多，要采用定期加油，使用压力油泵的加油枪强迫式加油，以保证正常的润滑条件。

异物影响

异物就是所谓的外来杂质，主要有几个方面：

1、油脂中带来的其它杂质；

2、拆装过程中异物进入轴承内；

3、装配过程中配件撞击造成的局部损坏；

4、工作中的水和粉尘。其中最常见的是油脂带入和拆装过程中异物进入。

过载损坏

滚动轴承在过载条件下，一般会产生异常的磨损和疲劳损坏，结合现实生产，循环负荷过载造成轴承损坏的原因比较多。

外界温度影响

轧机轴承在长期的高温高速和频繁冲击中，使其滴外界的因素影响比较敏感。当轧辊工作时，由于各种原因，冷却水起不到良好的冷却作用，这样轧辊本身温度过高，并会传递到轴承内部，一旦温度≥300度，润滑脂就会慢慢变成液态。

润滑油就会大量的往轴承外部泄漏，润滑条件急剧下降，导致轴承温度一步步上升，最终导致轴承烧损。所以在工作中，对轧机冷却水的管理，也是减少轴承烧损的一个比不可缺的环节。